硅膠由于良好的特性，耐低溫，耐高溫，耐黃變，有彈性，附著力強，是雙液灌膠機最常用的膠水之一。硅膠有10：1硅膠，有 3：1硅膠等，在使用不同廠家的硅膠時，一下要將原來的灌膠機中的硅膠從料桶到出膠泵清理干凈，避免膠水中毒。
一般硅膠中毒后會導(dǎo)致灌出膠水不干現(xiàn)象發(fā)生，影響產(chǎn)品的品質(zhì)，那么如何避免硅膠中毒呢，下面由灌膠機廠家信華為您做具體的分享：
硅膠硫化貨固化過程：雙組份（A\B）加成型硅橡膠（也可以是單組份）按比例配合后，在一定的溫度下（常溫或升溫）和一定的時間內(nèi)即可發(fā)生凝膠直至完全固化成為彈性固體。
催化劑Pt“中毒”現(xiàn)象：硅膠中的硅-氫鍵與桂乙烯基鍵發(fā)生加成反應(yīng)需要的是金屬Pt與其他化合物反應(yīng)生成的一種化合物，或開著絡(luò)合物，此產(chǎn)物屬于不穩(wěn)定性的物質(zhì)，很容易受到一些物質(zhì)的影響而發(fā)生化學(xué)結(jié)構(gòu)或化合物的結(jié)構(gòu)的變化而失去硅氫與硅乙烯基鍵發(fā)生加成反應(yīng)的催化活性，如果加成硅膠在硫化或固化過程中與含有可以與加成型中的催化劑“Pt”發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的任何物質(zhì)（無論是表面接觸還是混入等方式），在一般的固化條件下，使得加成型硅橡膠不固化（反應(yīng)前后的狀態(tài)仍然為液體狀態(tài)），或者固化不徹底（硅膠固化后貸不到需要的彈性體或硬度或者固化后表面發(fā)粘），此現(xiàn)象即為發(fā)生催化劑“中毒”現(xiàn)象。
催化劑Pt“中毒”機理：凡是可以與鉑催化劑發(fā)生反應(yīng)即“中毒”的毒物有三類：第一類具有共享電子對的非金屬及其化合物，如氮N,磷P，硫S,砷Sn，銻Sb，硒Se,碲Te及其各自的化合物；每種元素貨化合物對Pt化合物的“毒性”大小取決于空價軌道或未共享電子對的可利用程度。由于此類物質(zhì)具有未成對電子及電負性較大，易于與鉑催化劑中的金屬離子成鍵，從而破壞原有Pt催化劑的結(jié)構(gòu)并使其降低或是去硅氫加成反應(yīng)的活性。第二類是某些具有已占用d軌道，且d軌道上有與原有鉑催化劑作用的空軌道和電子的金屬離子，如錫，鉛，汞，等重金屬的離子性化合物。第三類是不飽和化合物，其分子中的不飽和鍵能提供電子與原有鉑催化劑的d軌道成鍵，從而破壞催化劑的結(jié)構(gòu)并使其失效。
綜合所述，使原有的Pt催化劑失效或“中毒”的機理是某些物質(zhì)改變原有Pt催化劑的結(jié)構(gòu)或構(gòu)型，降低了原有Pt催化劑對硅氫-硅乙烯基之間反應(yīng)的催化活性。
催化劑Pt“中毒”程度影響，一般來講，加成硅膠中的Pt催化劑含量極低，用量在0.1%以下，因此極少量的催化劑毒性物質(zhì)即可對催化劑的活性造成巨大影響，如果毒性物質(zhì)來自混合后硅膠表面，（如與使用胺類固化的環(huán)氧樹脂一起固化的烤箱內(nèi)烤加成型固化），則會造成表面固化不完全，如果來自混合過程（如使用了含N,P,S等物質(zhì)的容積配膠），則會造成整體硅膠不固化或固化不完全，如果來自內(nèi)部直接接觸（如線路板含松香在使用未加清洗干凈），則會在接觸部分發(fā)生不固化或固化不完全，當混合后的加成硅膠使用在很薄時（低于0.5MM厚度），則會因為某些特定的環(huán)境空氣中的福含N,P,S等化合物而固化不完全，或不固化。
綜上即為灌膠機常用硅膠注意事項，大家在使用灌膠灌封中一定要注意。
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